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顏料專用帶式干燥機設備特點、工作原理與使用方法
顏料專用帶式干燥機特點與使用方法
一、顏料專用帶式干燥機概述：
顏料專用帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料單先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。
顏料專用帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風單立循環(huán)，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。
二、顏料專用帶式干燥機設備特點：
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定
溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的較佳溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無好的調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、結(jié)構單特
該設備的結(jié)構單特，散熱器放置于側(cè)面，分風板采用孔板形式，分風均勻。
4、清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
三、顏料專用帶式干燥機應用范圍
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
四、顏料專用帶式干燥機工作原理：
顏料專用帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。
氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。
根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。
五、顏料專用帶式干燥機運輸和安裝
1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結(jié)束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油
六、顏料專用帶式干燥機注意事項
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調(diào)速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉(zhuǎn)。
6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
七、顏料專用帶式干燥機開機
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）
7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
八、顏料專用帶式干燥機停機
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關閉加料器，關機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。
3. 關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。
4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5. 關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。
顏料專用帶式干燥機特點與使用方法
一、顏料專用帶式干燥機概述：
顏料專用帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后干燥。顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時，物料單先由預成形機制成粒狀，再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。
顏料專用帶式干燥機物料均勻地鋪在網(wǎng)帶（不銹鋼編制網(wǎng)，四氟不粘尼龍網(wǎng)）上，網(wǎng)帶采用8-100目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由4-20個單元組成，每一單元熱風單立循環(huán)，部分濕氣由專門排濕風機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由上往下或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量向可根據(jù)需要選取。
二、顏料專用帶式干燥機設備特點：
1、產(chǎn)量高，質(zhì)量好
預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀，增加了受熱面積，提高了干燥效率，同時避免了因物料粘性帶來的不利因素，實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。
2、自動化控制，確保干燥穩(wěn)定
溫度自動控制，并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的較佳溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無好的調(diào)速，能夠方便地控制物料的干燥時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、結(jié)構單特
該設備的結(jié)構單特，散熱器放置于側(cè)面，分風板采用孔板形式，分風均勻。
4、清洗方便
根據(jù)染料干燥易污染的特點，盡可能地減少了死角，清洗非常方便。
三、顏料專用帶式干燥機應用范圍
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
四、顏料專用帶式干燥機工作原理：
顏料專用帶式干燥機，干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高，物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。
氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器，由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)進行。
根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120度左右，由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量較少，物料透氣也好，而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度，干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。
五、顏料專用帶式干燥機運輸和安裝
1. 由于該設備體積、重量較大，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器設備安裝應符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結(jié)束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油
六、顏料專用帶式干燥機注意事項
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設置及調(diào)速應符合規(guī)定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴禁倒轉(zhuǎn)。
6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
七、顏料專用帶式干燥機開機
打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構）
7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數(shù)并應經(jīng)常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
八、顏料專用帶式干燥機停機
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關閉加料器，關機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關蒸氣閥，一般應在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關蒸氣。
3. 關閉循環(huán)風機：由進料段開始逐臺關機。
4. 關閉排濕風機：由進料段開始逐臺關閉。
5. 關閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。
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